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整体降温,定点降温,区域降温工业负压风机的保养及维修保养
深度保养需拆解部分部件,建议由专业维修人员操作,重点针对电机、扇叶、轴承、传动部件等核心组件。
1. 电机保养(核心部件,决定风机寿命)
• 清洁与散热:拆下电机外罩,用压缩空气(压力≤0.4MPa)吹净电机内部粉尘(尤其是散热片之间的积尘,避免电机过热烧毁);若油污严重,用中性清洗剂(如洗洁精稀释液)擦拭,晾干后装回外罩。
• 绝缘检测:用万用表 “绝缘电阻档” 检测电机绕组与机壳的绝缘电阻,正常应≥0.5MΩ(常温下);若<0.5MΩ,需烘干电机(用 50-60℃热风吹干)或更换电机,避免漏电风险。
• 轴承润滑:电机两端的轴承(一般为深沟球轴承)是易损件,每 3 个月需补充润滑脂:
1. 拆下轴承端盖,清除旧润滑脂(若已发黑、结块,需彻底清理);
2.涂抹新的高温锂基润滑脂(型号建议:3# 锂基脂,适用温度 - 20~120℃),填充量为轴承内部空间的 1/2~2/3(过多易发热,过少易磨损);
3. 装回端盖时,确保密封垫完好,防止粉尘进入。
2. 扇叶与框架保养
• 扇叶检查与清洁:拆下扇叶(注意标记安装角度,避免装反),检查叶片是否有变形、裂纹、腐蚀(尤其是玻璃钢扇叶,若出现分层需立即更换);用抹布蘸中性清洗剂清洁叶片表面(积尘过多会导致动平衡失衡,增加电机负荷)。
• 动平衡校准:若扇叶清洁后仍有明显震动,需进行动平衡校准:在扇叶边缘轻点配重块(如金属片),开机测试震动是否减小,直至震动幅度≤0.1mm(可用百分表测量)。 • 框架与地脚紧固:检查风机框架的焊缝是否开裂,地脚螺栓是否松动(若松动,用扭矩扳手按说明书要求紧固,一般扭矩为 30-50N・m),避免运行时框架共振。 3. 传动部件保养(针对皮带传动式负压风机) 部分负压风机采用 “电机 + 皮带 + 扇叶” 的传动结构,需重点保养皮带与皮带轮:
• 检查皮带:若皮带出现裂纹、老化、松紧度不均(按压皮带,下沉量应在 10-15mm 为宜),需更换同型号皮带(建议同时更换所有皮带,避免新旧皮带受力不均); • 清洁皮带轮:用抹布擦净皮带轮槽内的油污、粉尘,若轮槽磨损(如槽底变平),需更换皮带轮,防止皮带打滑。

工业负压风机的保养及维修保养
深度保养需拆解部分部件,建议由专业维修人员操作,重点针对电机、扇叶、轴承、传动部件等核心组件。
1. 电机保养(核心部件,决定风机寿命)
• 清洁与散热:拆下电机外罩,用压缩空气(压力≤0.4MPa)吹净电机内部粉尘(尤其是散热片之间的积尘,避免电机过热烧毁);若油污严重,用中性清洗剂(如洗洁精稀释液)擦拭,晾干后装回外罩。
• 绝缘检测:用万用表 “绝缘电阻档” 检测电机绕组与机壳的绝缘电阻,正常应≥0.5MΩ(常温下);若<0.5MΩ,需烘干电机(用 50-60℃热风吹干)或更换电机,避免漏电风险。
• 轴承润滑:电机两端的轴承(一般为深沟球轴承)是易损件,每 3 个月需补充润滑脂:
1. 拆下轴承端盖,清除旧润滑脂(若已发黑、结块,需彻底清理);
2.涂抹新的高温锂基润滑脂(型号建议:3# 锂基脂,适用温度 - 20~120℃),填充量为轴承内部空间的 1/2~2/3(过多易发热,过少易磨损);
3. 装回端盖时,确保密封垫完好,防止粉尘进入。
2. 扇叶与框架保养
• 扇叶检查与清洁:拆下扇叶(注意标记安装角度,避免装反),检查叶片是否有变形、裂纹、腐蚀(尤其是玻璃钢扇叶,若出现分层需立即更换);用抹布蘸中性清洗剂清洁叶片表面(积尘过多会导致动平衡失衡,增加电机负荷)。
• 动平衡校准:若扇叶清洁后仍有明显震动,需进行动平衡校准:在扇叶边缘轻点配重块(如金属片),开机测试震动是否减小,直至震动幅度≤0.1mm(可用百分表测量)。 • 框架与地脚紧固:检查风机框架的焊缝是否开裂,地脚螺栓是否松动(若松动,用扭矩扳手按说明书要求紧固,一般扭矩为 30-50N・m),避免运行时框架共振。 3. 传动部件保养(针对皮带传动式负压风机) 部分负压风机采用 “电机 + 皮带 + 扇叶” 的传动结构,需重点保养皮带与皮带轮:
• 检查皮带:若皮带出现裂纹、老化、松紧度不均(按压皮带,下沉量应在 10-15mm 为宜),需更换同型号皮带(建议同时更换所有皮带,避免新旧皮带受力不均); • 清洁皮带轮:用抹布擦净皮带轮槽内的油污、粉尘,若轮槽磨损(如槽底变平),需更换皮带轮,防止皮带打滑。

工业负压风机的保养及维修保养深度保养需拆解部分部件,建议由专业维修人员操作,重点针对电机、扇叶、轴承、传动部件等核心组件。1.电机保养(核心部件,决定风机寿命)•清洁与散热:拆下电机外罩,用压缩空气(压力≤0.4MPa)吹净电机内部粉尘(尤其是散热片之间的积尘,避免电机过热烧毁);若油污严重,用中性..
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