负压风机运转时噪音大，通常与设备本身的结构、安装方式、使用状态或维护情况相关。以下是常见原因及具体分析，帮助定位问题根源：

一、设备本身的机械故障 这是噪音过大最常见的原因，主要与风机内部部件的磨损、松动或异常摩擦有关：

电机故障

◦ 电机轴承磨损、缺油或损坏：轴承是电机运转的核心部件，长期使用后润滑不足或磨损会导致摩擦加剧，产生 “嗡嗡” 声或 “咯吱” 声，严重时可能伴随电机发热。

◦ 电机转子与定子摩擦（扫膛）：电机内部零件松动或变形，导致转子与定子发生摩擦，会产生尖锐的摩擦声，属于较严重的故障，需立即停机检修。

扇叶问题

◦ 扇叶松动或不平衡：扇叶固定螺丝松动，或长期使用后因积灰、变形导致重心偏移，运转时会产生 “抖动” 并伴随低频噪音，严重时可能引发机身共振。

◦ 扇叶与其他部件摩擦：扇叶安装错位、变形，或因机身震动导致扇叶与风机外壳、防护网接触，会产生 “刮擦声” 或 “撞击声”。

传动部件异常

◦ 皮带传动型风机：皮带松动、老化或张紧度不均，会导致皮带与皮带轮之间打滑，产生 “滋滋” 的摩擦声；若皮带轮错位，还可能出现周期性噪音。

◦ 直联传动型风机：联轴器连接松动或偏移，会导致运转时产生撞击或振动噪音。

二、安装不当导致的噪音 即使设备本身无故障，安装环节的疏漏也可能引发噪音：

1. 基础固定不牢固风机安装时未固定在坚实的基础上，或地脚螺丝松动，运转时会因机身振动与地面、支架碰撞，产生 “咚咚” 的低频共振噪音，且振动可能传导至墙体或其他设备，放大噪音。

2. 进出风管道设计不合理

◦ 管道与风机出风口连接不紧密，存在缝隙，高速气流通过时会产生 “呼啸” 的气流噪音。

◦ 管道弯头过多、口径突变或内部有异物堵塞，导致气流紊乱，形成湍流噪音。

3. 安装位置共振风机安装在轻薄的墙体、金属支架或空心结构上，运转时的振动会被这些结构放大，产生共鸣噪音。

三、气流扰动产生的噪音 负压风机的核心功能是抽送空气，气流的高速流动或紊乱也可能引发噪音：

1. 进风口 / 出风口设计不合理

◦ 进风口面积过小、有遮挡（如被杂物堵塞），或出风口与外界障碍物距离过近，会导致气流速度骤变，产生 “风声”（如尖锐的 “呜呜” 声）。

◦ 风机与管道的连接部位不光滑（如存在凸起、直角），气流流经时会形成涡流，加剧噪音。

2. 风机选型与空间不匹配若风机功率过大，而实际需要的通风量较小，高速运转的扇叶会导致气流过度扰动，产生不必要的高噪音；反之，风机负荷过大（如管道阻力过高），也可能因气流 “挣扎” 流动而噪音增大。 四、维护不足或老化 长期使用后未及时维护，设备老化或积污也会导致噪音升高：

1. 扇叶 / 机身积灰过多扇叶表面积灰、油污，会破坏其动平衡，导致运转时重心偏移，产生振动噪音；同时，积污可能堵塞通风通道，加剧气流紊乱。

2. 部件老化 ◦ 橡胶减震垫老化、变硬（失去弹性），无法有效吸收振动，导致噪音传导至外界。 ◦ 电机绕组老化、绝缘不良，可能引发电机运行时的 “异音”（如高频啸叫声）。